制桶設(shè)備知識盤點(diǎn)總結(jié)我國制桶行業(yè)中電阻焊的發(fā)展歷史過程，電阻焊技巧在上世紀(jì)末已經(jīng)出觀，但真正用于鋼桶制造行業(yè)僅五十年左右的時(shí)光。初期桶體焊接只是采取通用型的縫焊機(jī)。因?yàn)槿狈椭臋C(jī)械體系，桶體的成形跟定位分辨在其它設(shè)備上實(shí)現(xiàn)。因缺乏在焊接進(jìn)程中牢固的把持焊縫位置的機(jī)構(gòu)，致焊縫的搭接寬度達(dá)10毫米以上。又因搭接部位厚度瀕臨鋼板厚度的一倍，以致底或蓋封裝后，焊縫跟卷邊交叉處呈現(xiàn)縫隙，呈現(xiàn)應(yīng)力集中景象，此處成為全部鋼桶密封的薄弱環(huán)節(jié)。因?yàn)楹缚p的搭邊較寬，一方面造成電流密度降落，熱效力不高，另一方面使得焊后的焊縫兩邊都有毛邊，在涂刷內(nèi)外涂料時(shí)，毛邊處A易造成虛涂跟露底景象而提前產(chǎn)生銹蝕。

六十年代或七十年代初，隨著制桶產(chǎn)業(yè)的敏捷發(fā)展，對桶體焊縫觴品質(zhì)請求越來越高，即便很多工廠對通用型的焊機(jī)做了不少改進(jìn)，但仍滿意不了日愈發(fā)展的制桶產(chǎn)業(yè)的須要，因此，美國牛拷公司跟英國聯(lián)邦焊機(jī)公司等接踵研制出了鋼桶全主動縫焊機(jī)。這種焊機(jī)由成形跟焊接兩大局部組成，并增加“Z”導(dǎo)軌、漏形定位輥跟焊縫修改等機(jī)構(gòu)，因此使得桶體焊縫搭接量把持在3毫米內(nèi)。此焊機(jī)約額定功率達(dá)250至400，焊接速度可達(dá)1 2米／分，相稱于每小時(shí)焊接720只200升鋼桶。

隨著電阻焊技巧的發(fā)展，美國卡倫多公司在70年代后期開端試制了次級整流供電方法的鋼桶全主動高速焊機(jī)。通常的電阻焊機(jī)，個(gè)別采取工頻交換電源供電，焊接回路阻抗所消耗的無功功率及變壓器次級繞組因發(fā)熱所消耗的功率約占輸入功率的60%左右。為理解決這些問題，近年來，各國在電阻焊技巧方面重點(diǎn)發(fā)展次級整流焊機(jī)。比較之下，這種焊機(jī)大大捉高了焊接的效力，并降落了每只桶體焊接消耗的電量。因?yàn)槎嗌俸醪粺o功功率的消耗，焊接回路的功率因數(shù)高達(dá)95%。另外，這種焊機(jī)在焊接進(jìn)程中不必考慮桶體對阻抗影響而造成電流的變更。

圖四為有關(guān)資料介紹的交換跟次級整流焊機(jī)，在焊接筒狀工件時(shí)的電流變更情況。圖中的回路，機(jī)臂間距200毫米，桶體壁厚6 =1 1毫米，長約1米。這種持性，使得焊機(jī)能獲得更加牢固的電流跟熱量場，保障了高品質(zhì)的桶體焊縫。在焊機(jī)回路設(shè)計(jì)方面，因?yàn)榇渭壵骱笝C(jī)對回路感抗多少乎不請求，可能不受多少何尺寸跟材質(zhì)的影響，獲更加緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。因?yàn)榇渭壵魅鲃涌p焊機(jī)的這些優(yōu)勝性，美國卡倫多公司近制造的MOdeL 1424-3型全主動焊機(jī)，額定輸入功率在140 KVA的情況下，焊接速度可達(dá)20米／分鐘， 即每小時(shí)能焊1200只200升鋼桶的桶體，是目前世界上速度快、率效高的鋼桶全主動焊機(jī)。